جوینده گرامی در این پست شما فایل با عنوان دانلود رایگان تحقیق آشنايي با اصول انتخاب الکترود بر مبنای را مشاهده می نمایید.
دانلود رایگان تحقیق آشنايي با اصول انتخاب الکترود بر مبنای|50541790|ln

⚡دانلود

نام فایل : آشنايي با اصول انتخاب الکترود بر مبنای

فرمت : .ppt

تعداد صفحه/اسلاید : 27

حجم : 3 مگابایت

بنام خدا
آشنايي با اصول انتخاب الکترود بر مبنای
جنس فلز پایه و قطعه کار
1- جوش حاصل از الکترود باید از نظر مقدار ونوع عناصر، حداقل با فلز پایه برابری کند.
2- به غیر از الکترودهای سخت پوشی کربن الکترود باید از 0.15% وزنی کمتر باشد.
3- برای فلزات با کربن معادل بالای 0.35% فقط مجاز به استفاده از الکترودهای قلیایی هستیم.
4- برای موارد ضخامت بالا باید برای افزایش سرعت جوشکاری و کاهش تنشهای پسماند از الکترودهای باجایگزینی بالا استفاده نمود.
اصول حاکم بر انتخاب الکترود
1- درصد عناصر آلياژي =0(ساده كربني- plain carbon steel (
2- درصد عناصر آلياژي ≥1 ( ميكرو آلياژي- steel micro alloy)
3- 1≥ درصد عناصر آلياژي ≥ 5 (كم آلياژي- low alloy steel)
4- 5≥ درصد عناصر آلياژي ≥50 (پر آلياژي – high alloy steel)

1- درصد كربن ≥ 0.1% (كم كربن - low carbon steel (

2- 0.1 ≥ درصد كربن ≥ 0.3 ( نرم (كربني) - steel mild)

3- 0.3≥ درصد كربن ≥ 0.6(كربن متوسط - medium carbon steel)

4- 0.6≥ درصد كربن ≥1.7 (پر كربن – high carbon steel)
منگنز: استحکام بخشی – تافنس زایی – حذف اثرات مخرب گوگرد
کروم: افزایش مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی - استحکام بخشی
مولیبدن: افزایش مقاومت به خزش - تافنس زایی
نیکل: تافنس زایی به ویژه در دماهای پایین – مقاومت به خوردگی
وانادیوم: تافنس زایی

اثرات عناصر آلیاژی اصلی در فولاد
معروفترین فولادهای این گروه عبارتند از:
ST 37- ST44- ST12- CK10- CK20

مناسبترین الکترود برای ضخامتهای کمتر از 1in گروه E60xx و برای ضخامتهای بالای 1 in گروه E70XX مناسبترین می باشند.

این فولادها ناقل بار می باشند. معروفترین کدهای آنها عبارتند از:
CK35-CK45
برای جبران کاهش کربن جوش، مناسب ترین گزینه گروه الکترودهای E70XX و گاهی E80XX-B می باشد.
برای خال جوش زدن نیز بهتر است از الکترودهای نیکلی و یا زنگ نزن آستنیتی استفاده نمود مانند: ENiFe-C1, E308, E309
این فولادها مقاوم به سایش بوده و معروفترین کدهای آنها عبارتند از:
CK60-CK75,CK100
برای جبران کاهش کربن جوش بهترین گروه ازالکترودها E100XX-D و گاهی E110XX-M وE120xx-M , و یا حتی ENiFe-C1 می باشد.
برای خال جوش زدن نیز بهتر است از الکترودهای نیکلی و یا زنگ نزن آستنیتی استفاده نمود مانند: ENiFe-C1, E308, E309

فولادهای کم آلياژ
این فولادها در مواردی که استحکام و تافنس بالا مد نظر باشد جایگزین فولادهای ساده کربنی می شوند. معروفترین فولادهای این گروه عبارتند از:

30Mn5- 40Mn4- ST52- A515- A516

مناسبترین الکترود این گروه الکترودهایE70XX-C یاE70XX می باشد.
این فولادها جزء گروه فولادهای ساده کربنی و کربن منگنز دار دسته بندی شده و در مواردی که بارگذاری در سازه ها یا ماشین آلات به صورت دینامیکی باشد هم مورد استفاده قرار می گیرند.
معروفترین کدهای این گروه فولادهای STEXXX می باشند مانند STE 380 یا STE 355
برای تامین تافنس جوش این فولادها مناسبترین گروه از الکترودها E70XX, E70XX-C, E70XX-G
می باشد.
این فولادها مناسب برای کاربرد در دمای پایین می باشند معروفترین کد این فولادها عبارتند از :A353-A553-2120-2320
بهترین الکترود مورد استفاده در جوشکاری این فولادها عبارتند از:
E70XX-C,E70XX-G, E310
فولادهای نيکل دار
این فولادها به دو گروه تقسیم می شوند :
1- با کربن کمتر از 2/0% که به فولادهای مقاوم به خزش creep resistance معروف می باشند. معروفترین آنها A387 می باشد.
2- با کربن بیشتر از 2/0% که به فولادهای ناقل بار load bear معروف می باشند.کدهایی نظیر MO40,4140,4130,VCL140
مناسبترین الکترود جوشکاری این آلیاژها E80XX-B E90xx-B , می باشد البته در صورت نیاز می توان از از الکترودهای E110XX-M, E120XX-M نیز استفاده نمود.
فولادهای کروم – مولیبدن دار
....

جزییات بیشتر📜